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                滾塑實際上是在20世紀發明的

                本站? 2019-12-06? 行業新聞 ?

                           旋轉模塑法 (通常也稱為“滾塑”或“旋轉澆鑄”)是制造塑料零件的一種常用方法,這種塑料零件越來越受到人們的關注,成為塑料注塑成型和其他塑料生產工藝的替代方法。 一個很大的原因是因為可以通過該過程來制作具有挑戰性或無法通過塑料注塑,吹塑和熱成型制造的零件,例如中空零件,部分封閉的零件,大型零件和小型零件以及具有其他復雜性的零件。

                滾塑實際上是在20世紀發明的,但是直到1960年代才開始在生產過程中受到關注。 如今,它已繼續發展成為塑料零件制造的可行過程。 旋轉成型機通過在軸上旋轉零件來創建零件,從而迫使塑料材料粘附到模具的壁上-因此,這是制造空心零件的理想方法。

                該工藝使用樹脂粉末,而不是塑料顆粒。 然后,樹脂在旋轉時在模具中加熱。 與其他塑料零件生產工藝不同, ASH?Industries滾塑可以高效,經濟地生產短期和長期產品。



                好處

                以下是滾塑工藝的一些優點:

                具有成本效益:正如我們在開幕式中所暗示的那樣,滾塑是一種具有成本效益的生產過程。 制作模具的前期成本相對低于其他塑料生產工藝,并且模具成本也可以承受。 模具通常很輕,也不需要冷卻。

                對短期有效:許多塑料生產過程最適合長期零件生產。 滾塑不是這種情況。 那是因為前期的模具成本和成型成本比同類方法便宜,因此您無需為更長的零件生產量就更大的前期成本辯護,從而物有所值。

                沒有尺寸限制:與其他生產工藝不同,旋轉成型具有很大的零件靈活性-可以制造大型和小型零件。 多腔模具也可以用于生產過程中,這是有利的。 容器和桶是該過程的常見應用。 為了使您對尺寸范圍有更好的了解,請考慮將空心桶制作為5加侖至22,000加侖的范圍。 那是很大的范圍。

                空心零件的創建:正如我們在開幕式中指出的那樣,滾塑是創建空心材料(例如垃圾桶,建筑桶,儲罐和容器,蓋子,外殼,軟化水箱,電池盒等)的理想過程。 但它也可以用于創建非空心或非空心的零件,例如引擎蓋下的汽車零件,沖浪板,臺球桌,嬰兒床和兒童玩具。

                環保:該過程是環保的,因為僅使用了需要使用的材料。 在此過程中,不會浪費任何材料。

                高質量的表面處理:滾塑還需要最少的生產后零件表面處理,這也有助于將其與競爭的塑料生產工藝區分開。


                局限性

                如前所述,每個零件生產過程都有其優缺點。 雖然我們已經在上一節中列出了優點,但滾塑并非沒有缺點。 例如:

                制造時間長:滾塑比其他生產工藝便宜是有原因的。 造成這種情況的原因之一是零件運行通常要比其他此類過程花費更長的時間。 因此,盡管使用滾塑價格便宜,但您可能不得不犧牲時間來加快產品上市速度。

                材料限制:并非每種塑料都可以在滾塑過程中用于制造零件。 聚乙烯是最常見的。

                復雜性:雖然零件通過滾塑工藝具有很大的設計自由度,但該工藝有時會遇到一些更復雜的特征,例如肋和底切。

                設計注意事項

                就設計能力而言,我們的ASH?滾塑成型具有無限的潛力。 例如, 該工藝可以比其他塑料部件更好地保持均勻的壁厚。 它在生產具有雙壁厚的零件時也很繁榮,并且是模制較厚角的理想選擇。 壁厚和零件重量也可以通過該過程輕松控制。

                聚乙烯是最常見的通過滾塑加工的塑料。 但是,近來該方法已經讓位于更多材料。 這些包括PVC,尼龍,聚丙烯和塑料溶膠。 但是,就材料而言,要記住的一件事是,該過程是零件生產中增長最快的方法之一-因此,隨著技術的不斷發展,工程師可能會將更多的材料納入該過程中。

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